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    污泥干燥设备故障原因及预防措施

    发布时间:2021-03-04 08:25:10      浏览量:

      在对污泥干燥设备生产线运行过程中,需要考虑到污泥干化生产线运行故障原因及预防措施。污泥是一种具有高湿高粘特性的有机物,在污泥热干化过程中,由于含水率降低,会呈现出细微颗粒状,这些污泥颗粒之间,污泥与干燥器之间,污泥与热介质之间互相摩擦、碰撞,在一定条件下(温度、氧气、燃点),则存在着一定的隐患。


    真节能污泥干燥设备现场


      在对污泥进行无害化、减量化、资源化处置的实践及探索中,我们发现,污泥干化事故的预防不仅仅要关注干燥工艺本身,还要从整个干化系统来分析。干燥室由于是污泥干燥设备的主要容器,需要特别注意外,其它的辅助设备、除尘设备、传输、供热等装置也不能忽略。另外,污泥干化后的成品离仓后的存储、运输过程也是比较容易发生事故的方面。

      污泥干燥设备事故原因分析

      1、含氧量

      氧气是助燃气体,也是爆炸的基本要素之一,因此降低含氧量也是避免危险的手段,在实际运行过程中,污泥干燥设备生产厂家可通过添加惰性气体(如氮气、二氧化碳等)的方法来降低氧气含量。

      2、粉尘浓度

      如果污泥粉尘达到一定的浓度,即“粉尘爆炸浓度下限”,就有爆炸的可能,粉尘的浓度是粉尘爆炸的基本条件之一。

      3、干燥温度

      干燥温度越高,点燃的能量也就越大,如果在这种情况下,没有做好含氧量的检测和控制,加上存在混合的可燃物质,就容易发生爆炸危险。


    污泥干燥设备运输


      污泥干燥设备事故预防措施

      1、设备可靠性、稳定性

      污泥干燥设备需可靠、稳定运行,达到干燥要求的成品要及时出料,尽量避免物料在污泥干燥设备筒内长时间过度干燥。另外需避免污泥长期积累粘附在筒壁死角上,这些残留污泥会发生氧化现象,在氧化过程中,会放出热量及可燃物质,容易造成污泥自燃。因此,石化污泥干化可选择防粘黏性强的设备。

      2、干燥工艺安全性

      “低温大风量”污泥干燥设备,采用了降低热源温度,通过加大风量加快干燥速度的工艺,在整个干燥过程中可根据污泥性质及适应温度测算设备运行参数,确保温度在泥闪点以下,并内置防爆及燃烧应急装置,可放心无忧使用。


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